一種方法是根據單工件時的原則來制定耐用度，稱為生產率耐用度Tp：第二種反復法是根據每個工件工序成本低原則來制定耐用度，稱為低成本耐用度Tc：第三種方法是根據單位時間內獲得的盈利很大來制定耐用度，稱為非常大利潤耐用度Tpr。

分析可知，這三種耐用度之間存在如下關系，即TP<tpr<tc。生產中一般多采用低成本耐用度，只有當生產任務緊迫，或生產中出現不平衡的薄弱環節時，才選用高生產率耐用度。

因素

影響角度頭耐用度的因素，歸納起來可以分為五個方面：

切削用量，幾何參數，工件材料， 角度頭材料，角度頭的刃磨質量和潤滑冷卻條件。

切削用量對耐用度的影響

切削用量即切削速度v，進給量f和切削深度ap，對耐用度的影響規律是：切削用量增大，使切削溫度升高，磨損愈快，耐用度下降，但由于切削速度、進給量及切削深度三者對切削溫度的影響程度不同，因此對耐用度的影響也不同。

幾何參數對耐用度的影響

前角γ對耐用度的影響很明顯，如太大，刀刃的強度降低，散熱差，且易破損；如太小又使切削力和切削溫度增加過多，在這兩種情況下耐用度都會下降，前角對角度頭耐用度的影響呈“駝峰形”，它的峰頂前角耐用度最高。主偏角Kγ1減小，增加強度，改善散熱條件，耐用度增高。此外適當減小副偏角Kγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高角度頭強度，改善散熱條件，使耐用度提高。幾何參數對刀具耐用度有較顯 著的影響，是幾何參數合理和先進與否的重要標志之一。